就目前来说，塑料托盘可以采用不同的方式成型。作为货物运输、储存中必不可少的器具，很多的行业对塑料托盘都有很大的需求。而不同的成型方式将会赋予产品本身不一样的特性，接下来我们就一起来了解下其的成型方式有哪些。

事实上，目前主要包括有四种不同的成型方式。第一种就是真空吸塑成型法， 这种方法生产的塑料托盘有单面型和双面型。单面型吸塑托盘多用于小电机及电线盘等包装、运输。双面型吸塑托盘为组装式，分为2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品；上、下半片均为大型的真空吸塑制品。

第二种方式叫做挤出－中空吹塑成型法，相比较来说，这一类塑料托盘产品比较大，而且是双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等，不过模具、设备的投入要比注塑成型小，成本相对较低，缺点是其制品不密实，平整度较差，壁厚均匀控制也比较困难。

第三种则叫做注塑成型法，采用这种方式成型的塑料托盘产品具有平整、光洁、挺括、密实等优点，可分为双面型整体式和组装式托盘两种。整体式托盘的形态复杂，成本高，但产品品质比较好。很多生产厂家采用组装式托盘，把双面型整体式托盘分成上下两部分，分别注塑成型后再组装。

最后一种方法则称为挤出成型法，也就是采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。同时随着木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料托盘的发展。该类型塑料托盘既具有木质感、耐水、防虫害等优点，而且能够锯、刨、钉。