周转箱常用材质包括高密度聚乙烯、聚丙烯以及部分改性共聚料。高密度聚乙烯韧性较好，耐低温冲击，在冷链与室外环境中不易脆裂，表面手感偏柔。聚丙烯刚性较强，耐热性优于聚乙烯，尺寸稳定性好，适合需要堆码承重的仓储场景。为改善抗冲性与耐候性，生产中常加入增韧剂与抗老化助剂，配方差异会反映在箱体的落锤冲击表现上。

注塑成型是周转箱的主要加工方式。原料经干燥后进入注塑机料筒，塑化熔融后由螺杆注入模具型腔，保压冷却后开模顶出。周转箱体积较大，模具多采用多点热流道进胶，以缩短充模路径并减少熔接痕。模腔与模芯通冷却水，冷却时间占成型周期的较大比例，水路分布是否均匀关系到箱体的收缩与翘曲。

箱体结构中的加强筋、堆码边与铰链部位是成型的难点。筋位过厚易产生缩痕，过薄则填充困难，通常依据壁厚比例设置筋厚与脱模斜度。折叠箱的铰链处需在模具中设计局部减薄与圆弧过渡，使材料在反复开合中承受弯曲应力而不开裂。

制品出模后存在一定的收缩变形，大尺寸箱体在冷却阶段可能因内外温差产生内应力。成型后放置一段时间进行应力释放，可减少后续使用中的尺寸变化。原料回料比例、色母分散性与模温控制都会影响外观与强度，生产中需按批次记录工艺参数以保持一致性。